一、現(xiàn)象:離心泵排量大，壓力下降

　　主要原因:

　　(1)過濾器間隙過大，原油中的雜質(zhì)堵塞了泵一級葉輪的吸入口。

　　(2)平衡板與平衡板配合間隙不當，軸與葉輪葉輪口環(huán)和導翼磨環(huán)配合間隙過大(由不同心引起);

　　(3)葉輪損壞(磨損損壞、氣蝕損壞、加工質(zhì)量);

　　(4)由于進油管路泄漏，造成供油和輸油關(guān)系混亂。

　　處理方法:

　　(1)打開泵的低壓端，清除葉輪中的堵塞物;

　　(2)打開離心泵，用游標卡尺和內(nèi)外卡尺檢查配合間隙，安裝泵時按安裝要求進行;

　　(3)仔細檢查葉輪磨損表面;分析損壞原因，制定下一步操作計劃(泵的使用條件不同，教條不可照搬);

　　(4)檢查進油管路及相關(guān)設(shè)備;

　　二、現(xiàn)象:泵啟動后，輸油正常，壓力緩慢下降。

　　主要原因:

　　(1)過濾器太臟，影響油流過;

　　(2)油溫過高(氣蝕)或過低(稠油);

　　(3)平衡管堵塞(用手觸摸檢查)導致泵頭高壓段發(fā)熱，影響舉升;

　　(4)排氣不完全，輸油過程中氣泡逐漸積聚，形成氣體分段，影響液體進入泵;

　　(5)灌罐后，管道內(nèi)壓力變化導致溶解氣體析出，影響輸油環(huán)境;

　　處理方法:

　　(1)停止泵以清潔過濾器;

　　(2)控制油溫;

　　(3)拆除平衡管，清除堵塞;

　　(4)完全放空(輸油初期要經(jīng)常檢查，觀察壓力表指針的變化，隨時放空泵內(nèi)氣體;

　　(5)排出罐內(nèi)傾倒產(chǎn)生的氣彈流(建議重新布置輸油管道，將緩沖罐進油管路與過濾器前的大罐油管路分開;

　　三、現(xiàn)象:離心泵運行過程中，平衡板磨損，泵串超出規(guī)定范圍。

　　主要原因:

　　(1)泵負荷不好，油中雜質(zhì)過多造成泵平衡板磨損;

　　(2)裝配不當，造成泵軸允許串量過大或過小;

　　(3)軸承磨損，間隙較大，導致軸允許串量過大;

　　(4)操作不當，每次啟動離心泵時不要調(diào)整(打開)平衡板與平衡板之間的間隙;

　　(5)電機軸和泵軸的不同中心(徑向跳動和軸向跳動)造成一系列機械損傷，導致平衡板和平衡板之間的配合間隙過大;

　　處理方法:

　　(1)停泵更換平衡板，檢查平衡間隙;

　　(2)重新調(diào)整裝配間隙;

　　(3)更換軸承;

　　(4)確定正確的操作方法;

　　(5)調(diào)整設(shè)備的同心度。

　　四、現(xiàn)象:啟動泵后，泵壓力下降，泵未加載

　　主要原因:

　　(1)泵內(nèi)空氣排空不完全;

　　(2)過濾器或進油管道堵塞(油流不暢)，一級葉輪入口堵塞;

　　(3)油溫過低或過高;

　　(4)大型儲罐或緩沖罐液位(壓力)過低;

　　(5)平衡裝置磨損嚴重(平衡管堵塞或操作不當造成);

　　(6)離心泵低壓端密封不嚴和泄漏導致泵內(nèi)進氣。

　　處理方法:

　　(1)再次排氣，直到液體自然流出輸出端的排氣閥;

　　(2)清洗過濾器或檢查進油管路的尺寸;

　　(3)最合適的是將輸油溫度控制在450℃至500℃之間;

　　(4)檢查大型輸油罐和緩沖罐的液位和壓力;

　　(5)檢查平衡裝置(必要時打開檢查);

　　(6)檢查并更換深圳離心泵的低壓端密封或調(diào)整壓蓋螺釘。

　　五、現(xiàn)象:離心泵運行過程中，平衡管毛和泵的高壓端被燙傷，泵壓下降

　　主要原因:

　　(1)平衡部分失去功能，平衡板和平衡板的干磨造成散熱困難;

　　(2)軸承損壞(潤滑條件差)導致泵頭溫度升高;

　　(3)設(shè)備錯位，造成高壓段密封和軸承偏心磨損;

　　(4)填料密封太緊，允許因發(fā)熱引起的泄漏。

　　六、現(xiàn)象：離心泵廠家的離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降

　　主要原因：

　?、倨胶獠糠质プ饔茫胶獍迮c平衡盤干磨引起散熱困難;

　?、谳S承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升;

　?、墼O(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨;

　?、芴盍厦芊膺^緊，允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙;

　　處理方法：

　?、贆z查更換平衡板，矯正操作方法;

　　②檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)(改善潤滑條件;

　?、壅{(diào)整同心度;

　　④檢查軸間套是否磨損嚴重，密封條件(材料質(zhì)量、加裝方式)再更換新的盤根。