可能的原因:電機電源不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不足;供水不足;葉輪和分配板之間的間隙過大;機械密封損壞，導(dǎo)致漏水漏氣;葉輪過度磨損;循環(huán)水不能排放。

　　排除方法:檢查電源電壓是否在電機額定電壓范圍內(nèi);增加供水(必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會導(dǎo)致電機過載和發(fā)熱);調(diào)整葉輪和分配器板之間的間隙(一般為0.15-0.20毫米);更換機械密封;更換葉輪;檢查出水管。

　　可能的原因:電機電源電壓不足;馬達無相位運轉(zhuǎn)。泵長期不用導(dǎo)致生銹;泵內(nèi)雜物的吸入;葉輪拖動分配器板。

　　排除方法:檢查電源電壓是否過低;檢查電機接線是否牢固;如果泵長時間不用，可以添加除銹劑或打開泵蓋除銹。打開泵蓋清除雜物;調(diào)整葉輪和分配板之間的距離。

　　可能的原因:過量供水導(dǎo)致電機過載;電機缺相;通風(fēng)口被堵住了;葉輪拖動其他零件。

　　排除方法:將供水減少至正常范圍(參見泵操作說明中的供液量);檢查接線是否牢固;檢查排氣口;打開泵蓋，調(diào)整葉輪和其他部件之間的間隙。

　　可能的原因:管道泄漏;阻力損失增加。

　　排除方法:檢查接頭處的機械密封;檢查管道和止回閥有無故障。

　　(1)正常工作時，應(yīng)注意檢查軸承的工作和潤滑情況。建議其溫度(軸承和外圈)一般比環(huán)境溫度高15℃ ~ 20℃，最高不超過30℃ ~ 35℃，即軸承架外圈實際溫度不超過55℃~ 60℃;對于正常工作的軸承，每年應(yīng)加3-4次油，軸承每年至少清洗一次，更換所有潤滑油。

　　(2)正常工作期間，包裝應(yīng)定期壓縮。如果填料因磨損而不能保證所需的密封性能，則應(yīng)更換新的填料。如果使用機械密封并發(fā)現(xiàn)泄漏，檢查機械密封的動環(huán)和靜環(huán)是否損壞或輔助密封是否老化。如果出現(xiàn)上述情況，需要更換新零件。

　　(3)如有特殊聲音，可拆下兩個端蓋上的壓板，檢查分配器是否損壞葉輪的兩個端面，排氣閥板是否正常。